Высококачественное котельное оборудование - гарантия безопасности и постоянного функционирования всего предприятия

Потребность в паре есть почти в любой отрасли производства, начиная с медицины и химической промышленности и заканчивая сельскохозяйственной сферой. Свое производительное котельное оборудование на сегодняшний день есть практически на каждом производстве. Применение пара, образуемого отопительными промышленными котлами, в производственных процессах является не единственным вариантом его применения: довольно часто появляется надобность в паре для обогрева помещений. В качестве установок обогрева и горячего водоснабжения производственных помещений и жилых комплексов применяется чаще всего водогрейный котел.

Если нет отдельного сооружения для установки крупногабаритного оборудования для котельной и нет проекта на его установку, наиболее правильным решением может быть только установка транспортабельной модульной котельной.

Паровой котел применяется для образования пара, вырабатываемого за счет сгорания топлива в газовой горелке для котлов или применения электричества для накаливания электрических теннов (двухконтурный электрический котел). Рабочим телом большинства этих систем является вода. Парообразующие системы могут быть рассчитаны на один вид топлива, или предусматривать перспективу работы на различных его видах. Так, например, котел ICI в состоянии применять газ, солярку либо печное топливо.

Строение котлов будет зависеть от того, какова особенность движения теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара), в связи с этим выделяют котлы водотрубные и жаротрубные. В водогрейных жаротрубных котлах суть процесса состоит в том, что тепло пропускается по трубам, а теплоноситель находится с внешней стороны труб. Действие водотрубных парогенераторов основано на том, что внутри труб перемещается вода и пароводяная смесь. В основном подобные котлы использовались в двадцатом веке.

Отличие паровых установок также обуславливается и характером движения теплоносителя и пароводяной смеси в них; тогда речь идет о котлах с естественной и принудительной циркуляцией. В первых котлах циркуляция происходит благодаря перепаду удельного веса горячего носителя тепла; движущегося вверх по подающему стояку, и холодного, который спускается по обратному. В системах второго типа - циркуляции теплоносителя осуществляется при помощи специального насоса. В свою очередь системы с принудительной циркуляцией также имеют свои разновидности: в прямоточных системах подогрев, превращение воды в пар и перегрев пара производятся за один цикл по тракту, в котлах с многократно-принудительной циркуляцией рабочая среда постоянно движется по замкнутому контуру.

Парообразующие системы также различаются на замкнутого и разомкнутого типа, это деление обусловлено принципом возвращением конденсата обратно. Парогенераторы разомкнутого типа дают возможность значительно увеличивать давление пара, в них конденсат самотеком поступает в конденсатный бак , откуда перекачивается насосом по мере накопления. Принцип функционирования парообразующих систем замкнутого типа базируется на разности давлений пара и непосредственно конденсата. Это установки низкого давления, рабочее давление в них не должно превышать 0, 7 бар, а температура - 115 С. Функционирование замкнутых систем реализовано в неподнадзорных котлах.

Увеличить КПД подогрева пара помогает монтаж специального змеевика теплообменника, в котором вода подогревается еще перед ее подачей непосредственно в котел, уходящими из него по металлической дымовой трубе газами. Данное приспособление, именуемое экономайзером парового котла, широко применяется в теплоэнергетике. В качестве материала для производства экономайзеров применяются сталь или чугун, например, трубы экономайзера жаротрубного парового котла на жидком топливе выполнены из стали.

Одной из главных причин, ведущих к серьезным проблемам в снабжении водой и теплом, является состав воды. Накипь и коррозия, загрязнения и осадки приводят к забиванию труб, разрушению оборудования, снижению теплоотдачи и уменьшению рабочей нагрузки. Одномиллиметровый пласт накипи уменьшает теплоотдачу в среднем на десять процентов. В связи с этим тему о надобности промышленной химводоподготовки даже не имеет смысла развивать дальше. Сначала производится предварительная подготовка, в ходе которой производится фильтрование воды, потом она очищается от минеральных солей и смягчается. Имеет немалое значение вопрос, как не допустить прежде времени коррозию деталей системы, какое вызывается содержащимся в воде кислородом О2. Для качественного исключения из воды О2 надо ее прогревать, для чего применяется специализированное устройство - автоматический деаэратор вакуумного типа, в том случае если это котел, используемый исключительно для подогрева воды, или же атмосферного типа - в парогенераторах. В настоящее время многие из нынешних промышленных котлов газовых уже имеют устройства для химводоподготовки и деаэраторы.